精益生產(chǎn)的精髓在于精益，時(shí)間計(jì)劃上是just-in-time，以七個(gè)零為追求目標(biāo)：零工時(shí)產(chǎn)品切換，零庫(kù)存，零浪費(fèi)，零缺陷，零故障，零停滯，零災(zāi)害。日本豐田可以做到在2000多人組裝3萬個(gè)零部件的汽車制造過程中，在線檢驗(yàn)員人數(shù)為0個(gè)，質(zhì)量缺陷也為零。
人雖然是有智慧的生物體，但人也是有極限的，要保證所有人在任何時(shí)候都100%不犯錯(cuò)誤非常困難，幾乎不可能，哪怕做到6σ水準(zhǔn)，每百萬次操作也會(huì)有3.4次失誤的概率。基于自動(dòng)化、數(shù)字化、信息化的智能制造也應(yīng)該是建立在精益化基礎(chǔ)之上的，零質(zhì)量缺陷也是智能制造應(yīng)該追求的目標(biāo)。
Poka-Yoke，也叫防呆防錯(cuò)設(shè)計(jì)，目的是要做到有人為疏忽或者外行人來做也不會(huì)出錯(cuò)。Poka-Yoke幫助企業(yè)不需要依賴人的特別經(jīng)驗(yàn)以及員工的特別全神貫注。經(jīng)驗(yàn)豐富與特別負(fù)責(zé)，不再是企業(yè)制勝的法寶。當(dāng)然我們并不是說要放棄敬業(yè)精神，他們的出發(fā)點(diǎn)是通過采取工裝流程等措施避免錯(cuò)誤的發(fā)生。
Jidoka（自働化）是帶人字旁的“自動(dòng)化”。單人旁表示“人”，而“動(dòng)”表示“動(dòng)作”，合在一起就表示“將人的智慧應(yīng)用到工作上”。其有兩方面的含義：一是產(chǎn)品制造的“自動(dòng)化”；二是生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量控制的“自働化”，即“賦予機(jī)器以人類智慧的自働化”。
在精益生產(chǎn)時(shí)代，“自働化”和“自動(dòng)化”的不同在于當(dāng)發(fā)生問題或不合格品時(shí)，“自動(dòng)化”的情況是如果沒有人為進(jìn)行處理會(huì)一直保持這種狀態(tài)，而“自働化”的情況是發(fā)生異常情況時(shí)停止生產(chǎn)。若生產(chǎn)線不具備自働化的能力，那么就需要操作員時(shí)刻看守在機(jī)器旁邊，以防生產(chǎn)不良產(chǎn)品。而對(duì)于裝配生產(chǎn)線，有一個(gè)名為“另一種自働化”的思路，它是“自働化”進(jìn)一步發(fā)展的產(chǎn)物，即在手工作業(yè)的生產(chǎn)線上，如果發(fā)生了異常情況，允許作業(yè)人員自己按下停止按鈕，從而叫停生產(chǎn)線。安燈系統(tǒng)就是這種“自働化”的手段之一。
在智能制造時(shí)代，Poka-Yoke仍然十分重要。從設(shè)計(jì)思路上盡可能做到通過機(jī)器設(shè)備工裝工具流程體系保證不出錯(cuò)。即使做錯(cuò)了也不會(huì)形成錯(cuò)誤的產(chǎn)品。
下面是Poka-Yoke的一個(gè)經(jīng)典案例：
以輕松、簡(jiǎn)單、安全、自動(dòng)化為原則的工裝/流程設(shè)計(jì)防止錯(cuò)誤的發(fā)生。
在智能制造中一個(gè)經(jīng)典的例子是掃碼出貨，通過PDA掃描出庫(kù)單上的二維碼，系統(tǒng)就會(huì)調(diào)用產(chǎn)品BOM，在出貨過程中，通過掃碼條碼識(shí)別是否是出庫(kù)單中需要的產(chǎn)品，如果全部掃描完畢則可以完成出庫(kù)工單，如果掃描以后發(fā)現(xiàn)不在出庫(kù)單中，則系統(tǒng)會(huì)報(bào)告錯(cuò)誤，無法完成工單揀貨。
隨著信息化、數(shù)字化、智能化的發(fā)展，精益生產(chǎn)中的Poka-Yoke與自働化理念可以獲得更好的應(yīng)用與發(fā)展，幫助更好的提升質(zhì)量與效率。同時(shí)，這種對(duì)于精益生產(chǎn)的理念也與天拓四方的精益追求剛好切合。在天拓字典里，精益生產(chǎn)是能更好的幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化戰(zhàn)略的“神經(jīng)系統(tǒng)”，它為企業(yè)提供了更加科學(xué)規(guī)范，成熟，先進(jìn)的運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)方法和工具，我們將“客戶價(jià)值”，“價(jià)值流”，“拉動(dòng)式”，“流動(dòng)式”和“持續(xù)改善”的精益思想精髓充分融入到自動(dòng)化技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用，為客戶構(gòu)建了更加優(yōu)化與高效的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和內(nèi)外協(xié)同流程。其目的同樣是在提高質(zhì)量，降低成本的基礎(chǔ)上，提高效率。
在高速發(fā)展的今天，企業(yè)謀求突破，變革是在所難免的，但以精益的方式不斷提升自己，也將是企業(yè)修煉內(nèi)功的必修課。