在以往，員工領(lǐng)取原材料、設(shè)備配件、辦公用品存在大量排隊等待的情況，這是一種浪費，增加了企業(yè)的人工成本。消除浪費、降低成本是生產(chǎn)管理永恒的追求，需要變革。在精益思想的指導(dǎo)下，用戶產(chǎn)供中心確定了變革方向，首先在天拓智能制造MES系統(tǒng)支持下，將原有車間的領(lǐng)料模式由員工到倉庫領(lǐng)料轉(zhuǎn)化為倉庫主動配料送料，從而消除了員工的領(lǐng)料時間的耗費，可提高車間單位時間的產(chǎn)出；其次，采用了規(guī)范物料編碼，規(guī)范倉庫庫位和現(xiàn)場標(biāo)識等措施，同時加強業(yè)務(wù)培訓(xùn)，落實領(lǐng)導(dǎo)干部抽查機制，強化監(jiān)督作用。

要實現(xiàn)此變革，需要為原材料倉庫提供準(zhǔn)確的車間機臺物料需求信息。為此，天拓智能制造MES系統(tǒng)為原材料倉庫提供了基于工單的車間物料需求數(shù)據(jù)。天拓智能制造MES系統(tǒng)根據(jù)工單、BOM材料定額、機臺接班材料數(shù)據(jù)自動匯總出當(dāng)前班次機臺所需的物料種類和數(shù)量，經(jīng)過計劃員確認(rèn)后一鍵發(fā)送給庫房生成領(lǐng)料單。

通過此次變革，一天就可以可為產(chǎn)供中心節(jié)約100個小時的領(lǐng)料時間，相當(dāng)于減少了10個操作工人。

項目實施后，天拓四方得到用戶認(rèn)可，幫助倉儲團隊從實際出發(fā)，主動作為，秉持“節(jié)約領(lǐng)發(fā)時間就是幫生產(chǎn)節(jié)約時間、讓生產(chǎn)有更多的時間用在生產(chǎn)產(chǎn)品上”的理念，最終將為用戶實現(xiàn)2020年全年目標(biāo)貢獻積極力量。